1. O-obroč za oblikovanje:
Nepravilna uporaba bo pospešila škodo O-obročev in izgubila svoje tesnjenje. Poskusi kažejo, da če je zasnova vsakega dela tesnilne naprave razumna, preprost pritisk ne bo povzročil poškodb O-obroča. Pod pritiskom in visoko temperaturnimi delovnimi pogoji je glavni razlog za poškodbo O-obročev deformacija materialov O-obroča in ugriz vrzeli, ki ga povzroči, da se O-obroč stisne v tesnilno vrzel. O-obroč za prve stopnje med gibanjem.
2. Deformacija materialov O-obroča:
Ker je material sintetične gume, ki se uporablja za O-obroče, viskoelastični material, se začetni kompresijski količina stiskanja in zmožnost blokiranja odboja deformira in postopoma izgubi po dolgotrajni uporabi, kar ima za posledico puščanje.
Deformacija in izginotje elastične sile sta glavni razlogi za izgubo tesnjenja zmogljivosti O-obročev. Sledijo glavni razlogi za deformacijo materialov O-obroča:
1) Razmerje med hitrostjo stiskanja in raztezanjem ter deformacijo materialov O-obroča: gube različnih formul, ki se uporabljajo za izdelavo O-obročev, bodo pri stiskanju povzročile sprostitev stiskanja. V tem času se kompresijski stres zmanjšuje s povečanjem časa.
Daljši kot je čas uporabe, večja je hitrost stiskanja in količina raztezanja, večji je padec napetosti, ki ga povzroči sprostitev gumijaste napetosti, tako da O-obroč ni dovolj elastičen in izgubi sposobnost tesnjenja.
Zato je v dovoljenih pogojih uporabe priporočljivo poskusiti zmanjšati stopnjo stiskanja. Povečanje velikosti prereza O-obroča je preprost način za zmanjšanje hitrosti stiskanja, vendar bo to povečalo strukturno velikost. Upoštevati je treba, da pri izračunu hitrosti stiskanja ljudje pogosto prezrejo zmanjšanje višine preseka, ki ga povzroča raztezanje O-obroča med montažo.
Sprememba območja prereza O-obroča je obratno sorazmerna s spremembo njegovega oboda. Hkrati se bo zaradi delovanja napetosti spremenila tudi prečna oblika O-obroča, ki se kaže kot zmanjšanje njegove višine.
Poleg tega se pod delovanjem površinske napetosti zunanja površina O-obroča postane laskava, to je, da se višina preseka nekoliko zmanjša. To je tudi manifestacija sprostitve stiskalnega stresa O-obroča.
Stopnja deformacije prečnega prereza O-obroča je odvisna tudi od trdote materiala O-obroča. Pod isto raztezajočo količino se zmanjša tudi višina prereza O-obroča z visoko trdoto. S tega vidika je treba v skladu s pogoji uporabe čim bolj izbrati materiale z nizko trdoto. Pod delovanjem tekočega tlaka in napetosti bo O-obroč iz gumijastega materiala postopoma doživel plastično deformacijo, višina prereza O-obroča pa se bo ustrezno zmanjšala, kar bo povzročilo izgubo sposobnosti tesnjenja.
2) Razmerje med temperaturo in procesom sprostitve O-obroča: delovna temperatura je še en pomemben dejavnik, ki vpliva na deformacijo O-obroča. Visoka temperatura bo pospešila staranje gumijastih materialov. Višja kot je delovna temperatura, večja je stiskalna deformacija O-obroča.
Ko je deformacija večja od 40%, O-obroč izgubi sposobnost tesnjenja in pušča. Začetna vrednost napetosti, ki nastane v gumijastem materialu O-obroča zaradi stiskalne deformacije, se bo postopoma zmanjšala in izginila s sprostitvenim postopkom O-obroča in učinkom padca temperature.
Za O-obroče, ki delujejo pri pod-nič temperaturah, se lahko začetno stiskanje O-obroča popolnoma zmanjša ali izgine zaradi močnega padca temperature.
Pri -50 do -60 stopinj bodo gumijasti materiali, ki niso odporni na nizke temperature, popolnoma izgubili svoj začetni stres; Tudi pri gumijastih materialih, ki so odporni na nizke temperature, začetni stres v tem času ne bo večji od 25% začetnega stresa pri 20 stopinjah. To je zato, ker je začetno stiskanje O-obroča odvisno od linearnega koeficienta ekspanzije. Zato je pri izbiri začetnega stiskanja potrebno zagotoviti, da je še vedno zadostna sposobnost tesnjenja, potem ko se napetost zmanjša zaradi sprostitvenega procesa in padca temperature.