I. Pregled O-obročev
1. Opredelitev O-obročev
O-obroči so vrsta gumijastega tesnilnega obroča s krožnim prerezom. Zaradi svojega prereza v obliki črke se imenuje O-obroč, imenovan tudi O-obroč. Začelo se je pojavljati sredi 19. stoletja, ko so ga uporabljali kot tesnilni element za jeklenke s parnimi motorji.
2. Obseg uporabe O-obroči
O-obroči so primerni za vgradnjo na različne mehanske opreme in igrajo tesnilno vlogo v statičnem ali premikalnem stanju pri določeni temperaturi, tlaku in v različnih tekočih in plinskih medijih. Različne vrste tesnilnih elementov se pogosto uporabljajo v obdelovalnih strojih, ladjah, avtomobilih, vesoljski opremi, metalurških strojih, kemičnih strojih, inženirskih strojih, gradbenih strojih, rudarskih strojih, naftnih strojih, plastičnih strojih, kmetijskih strojih in različnih instrumentih in merilih.
O-obroči se uporabljajo predvsem za statično tesnjenje in vzajemno tesnjenje gibanja. Kadar se uporablja za tesnjenje vrtljivega gibanja, je omejen na rotacijske naprave z nizko hitrostjo. O-obroči so običajno nameščeni v utorih s pravokotnimi preseki na zunanjem krogu ali notranjem krogu, da igrajo tesnilno vlogo.
O-obroči lahko še vedno igrajo dobro vlogo tesnjenja in absorbiranja udarcev v okoljih, kot so odpornost na olje, odpornost na kislino in alkalije, odpornost na abrazijo in kemična korozijska odpornost.
Zato so O-obroči najpogosteje uporabljena tesnila v hidravličnih in pnevmatskih prenosnikih.
3. Prednosti O-obroča
V primerjavi z drugimi vrstami tjulnjev imajo O-obroči naslednje prednosti:
(1) Primerno za različne oblike za tesnjenje: statično tesnjenje in dinamično tesnjenje.
(2) Primerno za različne materiale, velikost in utor sta standardizirana, zamenljivost pa je močna.
(3) Primerno za različne načine gibanja: rotacijsko gibanje, aksialno vzajemno gibanje ali kombinirano gibanje (na primer rotacijsko vzajemno kombinirano gibanje).
(4) Primerno za različne tesnilne medije: olje, voda, plin, kemični mediji ali drugi mešani mediji.
(5) Z izbiro ustreznih gumijastih materialov in ustreznega oblikovanja formule lahko doseže učinkovito tesnjenje za olje, vodo, zrak, plin in različne kemične medije. Temperaturni razpon uporabe je širok (-60 stopinj -+220), tlak pa lahko doseže 1500kg/cm2, kadar se uporablja v fiksnem položaju (uporabljen z ojačevalnim obročem).
(6) Preprosta zasnova, kompaktna struktura, enostavna namestitev in demontažo
4. Struktura prereza O-obroča je izjemno preprosta in ima učinek samo tesnjenja in zanesljive zmogljivosti za tesnjenje.
Ker sta sama O-obroč in struktura instalacijskega dela izjemno preprosta in standardizirana, sta namestitev in zamenjava zelo enostavna.
(1) Različni materiali
Izberete lahko v skladu z različnimi tekočinami: nitril guma (NBR), fluororubber (FKM), silikonska guma (VMQ), etilen propilen guma (EPDM), kloroprenska guma (CR), butilna guma (BU), politetrafluetilen (PTFE), naravni gumi (NR), et.
(2) Nizki stroški
(3) Relativno majhna dinamična odpornost na trenje
Ii. Metoda zastopanja O-obroča
1. metoda zastopanja GB/T342.1
Notranji premer D1 × Premer žice D2.
Izvajanje nacionalnega standarda GB3452.1
Na primer: O-obroč 20*2,4, ⅱ-2 v GB1235-xx, 20 predstavlja notranji premer velikega obroča, je 20 mm, 2.4 predstavlja prečni premer gumijastega obroča 2,4 mm, ⅱ-2 predstavlja vrsto uporabljene gume, GB1235 predstavlja leto in XX predstavlja leto, ki je bil standard.
2. Način zastopanja GB/T3452.1-2005.
Na primer: O-obroč 7,5 × 1,8-gn,
7,5-premer
1,8-Premer sekcije
G-Serija
N-Grada
3. Gradivo sprejme metodo HG/T2579-2008.
4. Način zastopanja O-obroča za mehanske tesnila v JB/T7757.2-2006.
Na primer: O-obroč 7,5 × 1,8-gn,
7,5-premer
1,8-premer
G-Serija
N-Grada
Material: p-nitrila guma,
E-EPDM Guma itd.
Iii. Primerjava klasifikacije materiala O-obroč in prednosti in slabosti:
1. Naravni guma nr
(Naravni guma), narejen iz lateksa, zbranega z gumijastih dreves, je polimer izoprena. Ima dobro odpornost na obrabo, visoko elastičnost, trdnost in raztezanje. V zraku je enostavno starati, pri segrevanju postane lepljivo in je enostavno nabrekniti in se raztopiti v mineralnem olju ali bencinu. Je alkalno odporen, vendar ni odporen proti močni kislini. To je surovina za izdelavo trakov, cevi in gumijastih čevljev in je primeren za izdelavo delov in izdelkov, ki absorbirajo udarce, ki se uporabljajo v tekočinah s hidroksidom, kot sta avtomobilsko zavorno olje in etanol.
2. Stirenska butadienska guma (SBR)
(Stirenski butadienski kopolimer) Kopolimer butadiena in stirena. V primerjavi z naravnim gumam ima enotno kakovost in manj tuje snovi, a šibkejšo mehansko trdnost. Zmešamo ga lahko z naravnim gumam.
(1) Prednosti:
• Nizkocenovni material, odporen na olje.
• Dobra odpornost na vodo, dobra elastičnost pod trdoto 70.
• Slabo izkrivljanje stiskanja pri visoki trdoti.
• Uporablja se lahko večina nevtralnih kemikalij ter suhih in vlažnih organskih ketonov.
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo uporabljati v močnih kislinah, ozonu, oljih, estrih in maščobah in večini ogljikovodikov.
• Široko se uporablja v industriji pnevmatik, industriji čevljev, industriji tkanin in industriji tekočih trakov itd.
3. butilna gumijasta iir
(Butilna guma) je polimer iz izobutilena in majhna količina izoprenov. Ohrani majhno količino nenasičenih skupin za dodajanje žvepla. Ker je sterična ovira metilne skupine do gibanja molekul manjša od drugih polimerov, ima manj prepustnosti plina, je zelo odporna na vročino, sončno svetlobo in ozon ter ima dobro električno izolacijo. Zelo je odporen na polarna topila, kot so alkoholi, ketoni in estri. Splošno temperaturno delovno temperaturo je -54 ~ 110 stopinj.
(1) Prednosti:
• Neprepustne za večino splošnih plinov.
• Dobra odpornost proti sončni svetlobi in ozonu.
• Lahko se izpostavijo živalskim ali rastlinskim oljem ali oksidacijskim kemikalijam.
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo uporabljati z naftnimi topili, kerozinom in aromatičnim vodikom.
• Uporablja se za postavitev gumijastih delov, ki so odporni na kemikalije in vakuumsko opremo.
4. hidrogenirani nitril HNBR
(Hidrogenat nitril) Hidrogenirani nitril je vrsta nitrila z nekaterimi dvojnimi verigami, odstranjenimi po hidrogenaciji. Po hidrogenaciji sta njegova temperaturna odpornost in vremenska odpornost veliko višja od navadne nitrilne gume, njegova odpornost na olje pa je podobna kot pri navadni nitrilni gumi. Splošno območje delovne temperature je -25 do 150 stopinj.
(1) Prednosti:
• Boljša odpornost proti obrabi kot nitrilana guma.
• Odlična korozijska odpornost, natezna trdnost, odpornost na solzo in kompresijsko izkrivljanje lastnosti.
• Dobra odpornost na ozon, sončno svetlobo in druge atmosferske razmere.
• Na splošno primeren za pralnice ali detergente za pomivanje posode.
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo za uporabo v alkoholu, estrih ali aromatičnih rešitvah.
• V industriji klimatske naprave in hladilnika se pogosto uporablja kot tesnilo v okolju prijaznem sistemu hladilnega sredstva R134A.
• Tesnila za avtomobilski motor.
5. Etilen propilen guma (EPDM)
(Etilen propilen guma) je izdelan iz etilena in propilen kopolimerov. Glavna veriga ne vsebuje dvojnih verig. Zato ima odlično toplotno odpornost, odpornost na staranje, odpornost na ozon in stabilnost, vendar je ni mogoče sulfurizirati. Za rešitev te težave se v glavno verigo EP vnese majhna količina tretje komponente z dvojnimi verigami, ki jo je mogoče sulfurizirati tako, da tvori EPDM. Splošno temperaturno delovno temperaturo je -50 do 150 stopinj. Ima odlično odpornost na polarna topila, kot so alkoholi, ketoni, etilen glikol in fosfat hidravlična olja.
(1) Prednosti:
• Lepa vremenska odpornost in ozonska odpornost.
• Odlična odpornost na vodo in kemična odpornost.
• Lahko uporablja alkohole in ketone.
• Odporen na visoko temperaturno paro in ima dobro neprepustnost na pline.
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo za uporabo hrane ali izpostavljenost aromatičnemu vodiku.
• Tesnila za visokotemperaturne vodne pare.
• Tesnila ali deli za kopalniško opremo.
• Gumijasti deli v zavornih sistemih.
• Tesnila v radiatorjih (rezervoarji za vodo).
6. Nitrile gumijasta NBR
(Nitrila guma) je kopolimerizirana iz akrilonitrila in butadiena. Vsebnost akrilonitrila se giblje od 18% do 50%. Višja kot je vsebnost akrilonitrila, boljša je odpornost na petrokemično ogljikovodično kurilno olje, vendar se zmogljivost nizke temperature slabša. Splošno temperaturno delovno temperaturo je -25 do 100 stopinj. Nitrila guma je trenutno ena najpogosteje uporabljenih gumarjev za oljna tesnila in O-obroče.
(1) Prednosti:
• Ima dobro odpornost na olje, odpornost na vodo, odpornost na topila in visokotlačno odpornost na olje.
• Ima dobro stiskanje, odpornost na obrabo in raztezanje.
(2) Slabosti:
• Ni primeren za uporabo v polarnih topilih, kot so ketoni, ozon, nitro ogljikovodiki, MEK in kloroform.
• Uporablja se za izdelavo rezervoarjev za gorivo, mazalnim rezervoarjem za olje in gumijastimi deli, ki se uporabljajo v tekočih medijih, kot so naftno hidravlično olje, bencin, voda, silikonska maščoba, silikonsko olje, mazalno olje, glikol hidravlično olje itd. Lahko bi rekli, da je trenutno najbolj rabljeno in najnižje stroškovno gumijasto tesnilo.
7. Kloropren Cr
(Neopren, polikloropren) je polimeriziran iz kloroprenskih monomerov. Vulkanizirana guma ima dobro elastičnost in odpornost proti obrabi, ne boji se neposredne sončne svetlobe, ima še posebej dobro odpornost na atmosfero, ne boji se hudega izkrivljanja, ne boji se hladilnih sredstev, kot sta diklorodifluorometan in amoniak, odporen proti razredčevanju olja kislih in silikonskih ester, ki mazi olje estera in silikonskega estra. Pri nizkih temperaturah je enostavno kristalizirati in trditi, ima slabo stabilnost skladiščenja in ima veliko širitve v mineralnem olju z nizko točko anilina. Splošno območje delovne temperature je -50 do 150 stopinj
(1) Prednosti:
• Dobra elastičnost in dober kompresijski komplet.
• Formula ne vsebuje žvepla in je zato zelo enostavna za izdelavo.
• Ima značilnosti odpornosti na živalska in rastlinska olja.
• Na to ne bodo vplivale nevtralne kemikalije, estri, maščobe, različna olja in topila.
• Ima zaostale lastnosti.
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo uporabiti v kemikalijah, kot so močne kisline, nitro ogljikovodiki, estri, kloroform in ketoni.
• Tesnila, odporna proti hladilniku R12.
• Gumijasti deli ali tesnila na gospodinjskih aparatih.
• Primerno za izdelavo različnih delov, ki so neposredno izpostavljeni ozračju, sončni svetlobi in ozonu.
• Primerno za različne gumijaste izdelke, odporne proti plamenu.
8. Klorosulfonirano polietilen lepilo CSM
(Hypalon, polietilen) Klorosulfonirani polietilen je sintetična guma, ki jo patentira DuPont. Ima odlično toplotno odpornost, vremensko odpornost in ozonsko odpornost; Prav tako ima dobro kislinsko odpornost in se pogosto uporablja na mestih, odpornih na oksidacijske kemikalije (dušikova kislina, žveplova kislina). Splošno območje delovne temperature je -45 ~ 120 stopinj.
(1) Prednosti:
• Ima dobro odpornost na ozon, oksidacijo in plamen.
• Ima podobne fizikalne lastnosti kot kloroprenska guma in ima boljšo odpornost na kislino.
• Ima odlično odpornost proti odrgni.
• Ima enako površino z nizkim trenjem kot nitrilna guma.
• Njegova odpornost na olja in topila je med nitrilno gumo in kloroprensko gumo.
• Priporočljivo je, da uporabite vodo za preprečevanje puščanja.
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo biti izpostavljen koncentriranim oksidacijskim kislinam, nitro ogljikovodikom, estri, ketoni in aromatičnim vodikom.
9. silikonska guma Si
(Silikonska guma) Glavna veriga silikona je narejena iz silikona (-si-O-Si). Ima odlično toplotno odpornost, hladno odpornost, odpornost na ozon in odpornost na atmosfero. Ima dobre električne izolacijske lastnosti. Natezna trdnost je slabša od navadne gume in ni odporna na olje.
(1) Prednosti:
• Po nastavitvi formule lahko natezna trdnost doseže 1500psi in solzna odpornost lahko doseže 88 kilogramov
• Dobra elastičnost in dobro izkrivljanje stiskanja
• Dobra odpornost proti nevtralnim topilom
• Odlična toplotna odpornost
• Odlična hladna odpornost
• Odlična odpornost na korozijo ozona in oksida
• Odlična zmogljivost električne izolacije
• Dobra toplotna izolacija in odvajanje toplote
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo za uporabo v večini koncentriranih topil, olj, koncentriranih kislin in razredčenih natrijevih hidroksidu.
• Tesnila ali gumijasti deli, ki se uporabljajo v gospodinjskih aparatih, kot so gumijasti deli v električnih kotličkih, električnih likalnikih in mikrovalovnih pečicah.
• Tesnila ali gumijasti deli v elektronski industriji, kot so tipke za mobilni telefon, blazinice za absorbiranje udarcev v DVD-jih, tesnila v kabelskih priključkih itd.
• Tesnila na različnih predmetih, ki pridejo v stik s človeškim telesom, kot so kotlički, razpršilci vode itd.
10. Fluorirani silikonski gumi fls
(Fluorirana silikonska guma) Fluorirana silikonska guma je silikonska guma, ki je bila fluorirana. Njegove splošne lastnosti imajo prednosti fluorirane gume in silikonske gume. Je odporen na olje, topila, kurilno olje ter visoke in nizke temperature. Splošna delovna temperatura je -50 ~ 200 stopinj.
(1) Prednosti:
• Primerno za posebne namene, kot so tiste, ki potrebujejo odpornost proti koroziji s kemikalijami, ki vsebujejo kisik, aromatična topila, ki vsebujejo vodik, in topila, ki vsebujejo klor.
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo biti izpostavljen raztopinam zavorne tekočine, ketonov in hidrazina.
• vesoljski deli.
11. Fluororubber FPM
(Fluoro ogljikova guma) Guma, ki vsebuje fluor v molekuli, obstajajo različne vrste glede na vsebnost fluora (tj. Monomerna struktura). Heksafluorirano fluorovo gumo, ki se trenutno pogosto uporablja, je DuPont prvič tržil pod trgovskim imenom "Viton". Ima boljšo visoko temperaturno odpornost kot silikonska guma, odlično kemično odpornost, odpornost na večino olj in topil (razen ketonov in estrov), vremensko odpornost in odpornost na ozon; Njegova hladna odpornost je razmeroma slaba, splošni delovni temperaturni razpon pa je -20 ~ 250 stopinj. Posebne formule lahko prenesejo nizke temperature do -40 stopinj.
(1) Prednosti:
• toplotno odporen na 250 stopinj
• Odporen na večino olj in topil, zlasti vseh kislin, alifatskih ogljikovodikov, aromatičnih ogljikovodikov ter živalskih in rastlinskih olj
(2) Slabosti:
• Ni priporočljivo za uporabo s ketoni, estri z nizko molekulsko maso in mešanice, ki vsebujejo dušikovo kislino
• Avtomobili, lokomotive, dizelski motorji in sistemi za gorivo.
• Tesnila za kemične rastline.
12. Perfluoroelastomer ffpm
(Perfluoroelastomer)
(1) Prednosti:
• Najboljša toplotna odpornost
• Odlična kemična odpornost
• Lastnosti z nizkim izlivom
• Odlične lastnosti proti plazmi
(2) Slabosti:
• Slaba nizka temperaturna odpornost
• Višje cene surovin
• Večje težave pri proizvodnji
• Perfluorirani izdelki se pogosto uporabljajo v industriji polprevodnikov in v industrijah, povezanih z informacijami, vključno s procesi PVC, KVB in jedkanice v proizvodnji tankih filmov in različnimi postopki tesnjenja z visokim vakuumom.
13. akrilna gumijasta acm
(Poliakrilatna guma) je elastomer polimeriziran z akrilatom alkilnega estra kot glavno komponento. Ima dobro odpornost proti petrokemičnemu olju, visoki temperaturi in vremenski odpornosti, vendar je šibkejša pri mehanski trdnosti, hitrosti stiskanja in odpornosti na vodo, kar je nekoliko slabše od splošne gume, odporne na olje. Splošno temperaturno delovno temperaturo je -25 do 170 stopinj.
(1) Prednosti:
• Uporablja se za olje avtomobilskega prenosa
• Dobra antioksidacija in vremenska odpornost
• Funkcija proti upogibanju in deformaciji
• Odlična odpornost na oljne izdelke
• Uporablja se za avtomobilski prenosni sistem in servo volanski obroč
(2) Slabosti:
• Ni uporabno za vročo vodo
• Ni uporabno za zavorno olje
• Ni odporen proti nizki temperaturi
• Ni uporabno za fosfatni ester
• Avtomobilski prenosnik in tesnila električnega sistema.
14. poliuretanska guma PU
(Uretanska guma) Poliuretanska guma ima odlične mehanske lastnosti. Njegova visoka trdota, visoka elastičnost in odpornost na obrabo je težko primerjati z drugimi gumari. Ima tudi odlično odpornost na staranje, odpornost na ozon in odpornost na olje. Splošno območje delovne temperature je -45 ~ 90 stopinj.
(1) Prednosti:
• odporen proti obrabi in odporen na visoke tlake
(2) Slabosti:
• Ni odporna na visoke temperature
• Industrijski visokotlačni in odporni na obrabo, kot so hidravlična tesnila cilindrov.
• Visokotlačni in visoki sistemi.
Primerjava zmogljivosti materiala
1. izbor materialov O-obroča
The materials used for O-rings include nitrile rubber, carboxylic acid nitrile, fluororubber, ethylene propylene rubber, hydrogenated nitrile rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, fluorosilicone rubber, polyurethane, epichlorohydrin rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, natural rubber, ethylene/ethylene Propilenska guma, poliakrilatna guma, perfluororubber itd.
Ista guma ima različne kazalnike zmogljivosti zaradi različnih formul. Zato je netočno, da preprosto napolnite nitrilno gumo ali nitril-40 v materialnem stolpcu. Ministrstvo za kemijsko industrijo ima posebne standarde za materiale, ki se uporabljajo za O-obroče, kot so: HG/T 2579, HG/T 2021, HG/T 2333, HG/T 3089, HB 5290 itd.
2. Izbira trdote O-obroča je pomembnejša. Na primer, trdota tesnilnega obroča turbine vodne črpalke na elektrarni je 70 (obala), ki pogosto odlepi ali celo odseka vodoravno. Kasneje je bil uporabljen tesnilni obroč 85-90 (obala) in učinek je bil idealen.
3. Nizka trdota in enostavna namestitev, vendar je enostavno olupiti, poškodbe vgradnje, ekstruzija in celo eksplozijo tlaka. Previsoka trdota in neprijetna namestitev.
4. Običajno je trdota O-obroča 40-90 IRHD, vendar je v uporabi 70 IRHD na splošno bolj primeren, razen silikonske gume, ki običajno uporablja 60 IRHD.